收集TQ-503精餾塔的歷史工藝記錄數(shù)據(jù);對(duì)該塔精餾分離效果進(jìn)行跟蹤分析;探討TQ-503塔技術(shù)改造的途徑。確定了在不改變精餾塔塔體尺寸的基礎(chǔ)上，將TQ一503塔提餾段的BHS階梯瓷環(huán)塔板改為立體噴射塔板的改造方案。改造后，TQ一503塔精餾能力極大提高，實(shí)現(xiàn)了資金投人少，改造工作量低，可年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益132萬(wàn)元，達(dá)到了技術(shù)改造目的。

       在聚乙烯醇(PVA)的生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的甲醇(MeOH)作溶劑，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的醇解廢液需要回收利用，其中回收第三精餾塔(TQ-503 )(以下簡(jiǎn)稱三塔)是將稀甲醇提純到99%以上的濃甲醇，其餾出甲醇濃度將直接影響PVA質(zhì)量。江維高科均-503裝置自2004年投人運(yùn)行以來(lái)，精餾分離能力逐年下降，特別是到了2008年年底，三塔餾出甲醇從2005年的99.35%下降到98. 75% ,而且三塔的回流量也逐年增加，達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求，因此，對(duì)三塔的技術(shù)改造勢(shì)在必行。產(chǎn)運(yùn)行，其塔徑為中2 400，采用高效的BHS金屬網(wǎng)狀階梯瓷環(huán)和導(dǎo)向篩板的復(fù)合塔板。其中，精餾段為BHS階梯瓷環(huán)，總階梯瓷環(huán)高度共為4 500，分為兩段:上段3 500，下段1 000，容量為20. 36 m3;提餾段為20層導(dǎo)向篩板，塔板間距為450�，F(xiàn)TQ-503有兩股加料:一是處理回收二塔釜液和聚合二塔釜液投料量為15一22襯/h，其MeOH含量約為25%，從三塔下段階梯瓷環(huán)層進(jìn)人;二是處理回收一塔釜液，投料量為12 m3/h，其MeOH含量約為90%，從導(dǎo)向篩板最上塔板層進(jìn)人。http://www.114jxzs.com/