利用炭磚陶瓷鮑爾環(huán)爐缸爐底侵蝕計算模型，結(jié)合陶瓷鮑爾環(huán)爐缸側(cè)壁陶瓷鮑爾環(huán)及耐火材料導熱系數(shù)的化驗結(jié)果，對某鋼廠高爐陶瓷鮑爾環(huán)爐缸異常侵蝕進行了診斷和模擬研究。得出，由于陶瓷鮑爾環(huán)爐缸陶瓷鮑爾環(huán)導熱系數(shù)過低，導致開爐后陶瓷杯侵蝕過快，陶瓷杯基體被侵蝕光后，碳磚熱面溫度達到其脆化溫度，且冷熱面溫差較大時，導致環(huán)裂;風口漏水使鋅堿金屬及渣鐵滲入繼續(xù)加劇了環(huán)裂;陶瓷鮑爾環(huán)爐缸側(cè)壁竄氣使幸近冷面的電偶異常升溫;環(huán)縫分布在距碳磚冷面300-v550 mm范圍，陶瓷鮑爾環(huán)爐缸形成較明顯的“象腳狀”侵蝕，碳磚最薄剩余厚度為644 mm。通過診斷和模擬試驗，采取了灌策、加強風口漏水巡檢、改換長風口等有效護爐措施，使得電偶溫度控制在低于歷史最高值的情況下，保持高爐正常運行。

       某鋼廠高爐大修擴容后，高爐容積由1 350 m3增至1 650 m3。該高爐采用陶瓷杯結(jié)合半石墨炭磚的復合陶瓷鮑爾環(huán)爐缸爐底設計，于200。年11月點火開爐。在投產(chǎn)2年零4個月后，由于爐底搗料層導熱系數(shù)過低，影響冷卻效果，導致爐底溫度持續(xù)升高。遂及采取在爐底搗料層上鉆孔，安裝冷卻水管的措施，使爐底溫度趨于穩(wěn)定。隨著高爐冶煉的進行，陶瓷鮑爾環(huán)爐缸側(cè)壁的侵蝕問題越來越嚴重，原安裝在陶瓷鮑爾環(huán)爐缸側(cè)壁陶瓷杯和半石墨炭磚交界處(距離陶瓷鮑爾環(huán)爐缸炭磚冷面950 mm)的電偶溫度在運行5年后上升至900 ℃，大部分數(shù)據(jù)開始失真。為了繼續(xù)實現(xiàn)對陶瓷鮑爾環(huán)爐缸側(cè)壁侵蝕的監(jiān)控，高爐運行6年后，在距陶瓷鮑爾環(huán)爐缸冷面50-300 mm處新安裝了32支測溫電偶。此后陶瓷鮑爾環(huán)爐缸電偶溫度繼續(xù)升高。9年后，這些靠近冷面的新增電偶的最高平均溫度也已經(jīng)超過650 ℃，個別點甚至超過了800 ℃。此外，部分靠近冷面的電偶溫度反而大于同標高下靠近熱面的電偶溫度。在此情況下，筆者采用開發(fā)的陶瓷鮑爾環(huán)爐缸爐底侵蝕監(jiān)測模型，對陶瓷鮑爾環(huán)爐缸侵蝕剩余厚度做出了判斷，明確了導致異常侵蝕的原因，并進而采取了有效的陶瓷鮑爾環(huán)爐缸維護手段。http://www.114jxzs.com/