制備全尾砂綠色礦井充陶瓷波紋板填料采用粒度分析、力學(xué)性能測(cè)試、X射線衍射(XRD)及掃描電鏡(SEM)等手段研究了WAC活性、充陶瓷波紋板填料性能及CCMs水化機(jī)理二結(jié)果表明,粉磨40min的WAC比表面積達(dá)到655m2/kg,其28d活性指數(shù)為81.43%。
2025
十字瓷環(huán)塔中加入l .2g固定化酶(載酶量4mg)并以超純水為吸收劑,通入16.8%的C02C83.2% N2)氣體,液氣比為28L/m3,氣體流速25.Scm/min,吸收液溫度為3 5 ℃,考察共存雜質(zhì)SO:對(duì)CO:催化吸收性能的影響。
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陶瓷散堆填料塔中加入1.2g固定化酶(載酶量4mg)并以超純水為吸收劑,通入16.8%的C02C83.2% N2)氣體,液氣比為28L/m3,氣體流速為25.Scm/min吸收液溫度為3 5 ℃,考察長(zhǎng)時(shí)間操作(C1-Sh)下的CO:催化吸收性能。
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陶瓷波紋板填料塔中加入1.2g固定化酶C4mgCA),并以超純水為吸收劑,液氣比控制在28L/m3,氣體流速為25.Scm/min,改變CO:和N:的配比,CO:體積分?jǐn)?shù)為9.8%-20.5%。
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液氣比對(duì)CO:階梯瓷環(huán)吸收性能的影響階梯瓷環(huán)填料塔中加入1.2g固定化酶(載酶量4mg)并以超純水為吸收劑,通入氣體流速25.Scm/min,體積分?jǐn)?shù)為16.8%的C02 C 83.2% N2)氣體,液氣比18-32L/m3,采用氣相色譜在線檢測(cè)不同液氣比下的出口CO2濃度,實(shí)驗(yàn)中氣量不變。
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游離態(tài)CA異鞍瓷環(huán)催化吸收CO:對(duì)溶液pH的影響在pH6.8C1L)的吸收液中通入2.OL/min12%的C02C88%N2)氣體,采用便攜式pH計(jì)考察不同量游離酶C1mL,2mL,3mL,4mLO.lmg,0.2mg,0.3mg,0.4mg)對(duì)CO:吸收性能的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
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目前利用CA進(jìn)行CO:鮑爾瓷環(huán)催化吸收試驗(yàn)的研究相對(duì)較少。進(jìn)行了固定化CA在鼓泡塔式反應(yīng)器中鮑爾瓷環(huán)催化吸收CO:性能研究,考察了加酶量和氣體流量對(duì)吸收液pH和反應(yīng)終止pH的影響。
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利用表面段基化四氧化三鐵和戊二醛交聯(lián)法實(shí)現(xiàn)拉西瓷環(huán)的固定,對(duì)比考察了游離態(tài)拉西瓷環(huán)和固定化拉西瓷環(huán)對(duì)co:催化吸收效果的影響;還自行設(shè)計(jì)了拉西瓷環(huán)塔反應(yīng)裝置,在拉西瓷環(huán)塔式反應(yīng)器中進(jìn)行了固定化拉西瓷環(huán)催化吸收co。
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本塔分布器的設(shè)計(jì)中,考慮到改造擴(kuò)產(chǎn)后的液負(fù)荷、所選用矩鞍瓷環(huán)的裝填高度及分料對(duì)分布的要求、矩鞍瓷環(huán)占位對(duì)塔高的影響,單位面積的分布點(diǎn)數(shù)分別取i8o和isoo分布器的設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮小孔直徑及液位高度。
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塔壁及人孔處理改造土程要求原塔體保持不變,由泡罩塔改為十字瓷環(huán)塔。為此須將全部塔板拆除,且不能損傷塔壁。
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由于體系的特殊性,我們收集了國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料,并參考陶瓷波紋板填料塔技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中的成功經(jīng)驗(yàn),根據(jù)反復(fù)計(jì)算和方案論證,將原800泡罩塔改造成一套新型復(fù)合陶瓷波紋板填料塔。
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陶瓷散堆填料層高度的計(jì)算式為:式中:KYa,KXa—汽相,液相體積總吸收系數(shù)(Kmol/m. s)口—塔截面積(M)V,L—單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)塔的惰性氣體量,溶劑量((kmol/s)H、表示,稱為氣相總傳質(zhì)單元高度。
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本文在圖解法求板式塔高的荃礎(chǔ)上,對(duì)異鞍瓷環(huán)塔塔高的設(shè)計(jì)計(jì)算提供了一種新的方法一圖解梯級(jí)法。異鞍瓷環(huán)塔塔高的計(jì)算主要是求傳質(zhì)單元數(shù),通常求傳質(zhì)單元教的三種方法都較繁瑣,圖解梯級(jí)法簡(jiǎn)捷明了,可使計(jì)算過(guò)程大為簡(jiǎn)化。
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階梯瓷環(huán)旋流板塔是近十余年發(fā)展起來(lái)的新型設(shè)備。落冬塔板由盲板、葉片、罩筒、溢流槽及降液管(或溢流錐)組成。
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陶瓷波紋板填料噴射塔由噴射裝置,吸收段和分離段組成。在噴杯出b處氣體以2-25m/s速度噴出,使沿噴杯壁流下的液體被分散,在吸收段氣液并流相互接觸吸收,氣體速度達(dá)3-6m/s,在分離段,氣體速度降至。4-0, 5m/s,氣液予以分離。
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